來(lái)源： 嵊州新聞網(wǎng)  作者： 記者 史華東   2013年10月22日

能耗下降  排放減少  成本下降
昂利康公司一項(xiàng)目被評(píng)為省重大質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目

　　近日，浙江昂利康制藥有限公司傳來(lái)好消息，該公司“運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法實(shí)現(xiàn)頭孢氨芐的保質(zhì)設(shè)計(jì)”項(xiàng)目被省質(zhì)監(jiān)局評(píng)為浙江省重大質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目。該公司辦公室主任徐成苗告訴記者：“省質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目成果分重大質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目、重要質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目和應(yīng)用型質(zhì)量管理項(xiàng)目，重大質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目相當(dāng)于一等獎(jiǎng)。今年全省僅有兩家企業(yè)的項(xiàng)目獲得重大質(zhì)量管理創(chuàng)新項(xiàng)目，也是嵊州企業(yè)首次獲此殊榮。”

　　浙江昂利康制藥有限公司是國(guó)內(nèi)重要的頭孢類抗生素生產(chǎn)基地之一，目前國(guó)內(nèi)頭孢類抗生素生產(chǎn)工藝主要采用化學(xué)合成法。而化學(xué)合成法在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，處理成本較高，對(duì)環(huán)境會(huì)造成較大的影響。因此，對(duì)頭孢類大品種進(jìn)行綠色技術(shù)改造已日益迫切。

　　前幾年，歐洲的生產(chǎn)商已逐步采用生物酶轉(zhuǎn)化工藝來(lái)生產(chǎn)頭孢類抗生素。采用生物酶轉(zhuǎn)化法具有產(chǎn)品純度高、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景非常廣闊。為此，昂利康公司也開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)革新，探索用生物酶法生產(chǎn)頭孢類抗生素。

　　今年上半年，該公司“運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法實(shí)現(xiàn)頭孢氨芐的保質(zhì)設(shè)計(jì)”項(xiàng)目啟動(dòng)。公司副總經(jīng)理葉樹(shù)祥介紹說(shuō)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法，通過(guò)頭孢氨芐頭孢類抗生素生物酶法合成路徑的改造，生產(chǎn)工藝和設(shè)備的優(yōu)化提升，進(jìn)一步提高藥品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)，能夠大幅度降低能耗與“三廢”排放，降低生產(chǎn)成本。公司技術(shù)人員通過(guò)幾個(gè)月的努力，獲得了較佳的酶催化反應(yīng)工藝參數(shù)。隨后，又通過(guò)反復(fù)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比，驗(yàn)證了優(yōu)化得到的工藝參數(shù)屬于最佳的工藝參數(shù)。

　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目采用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法，通過(guò)生物酶的篩選、表達(dá)、優(yōu)化、固定化、生物酶催化合成、產(chǎn)品與酶的分離技術(shù)等替代傳統(tǒng)的化學(xué)合成、絡(luò)合及蒸餾方法等的研究開(kāi)發(fā)。運(yùn)用該技術(shù)后，產(chǎn)品單位能耗下降70%，廢水排放總量下降50%，有機(jī)溶劑使用量減少90%，COD排放減少70%，成本比化學(xué)法下降了15%。

　　據(jù)悉，用生物酶轉(zhuǎn)化工藝來(lái)生產(chǎn)頭孢類抗生素的新工藝項(xiàng)目將在該公司投入運(yùn)用。如果以年產(chǎn)1350噸頭孢氨芐計(jì)算，該項(xiàng)目建成后，公司每年將增加凈利潤(rùn)5008萬(wàn)元。此外，由于有機(jī)溶劑的使用量和種類的減少，節(jié)約了大量的能源，安全系數(shù)得到很大的提高，還節(jié)省了有機(jī)溶劑的回收和處理費(fèi)用。

　　徐成苗說(shuō)：“新技術(shù)的應(yīng)用，成本的降低，將大大提高昂利康公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為今后進(jìn)一步掌握市場(chǎng)主導(dǎo)權(quán)打下基礎(chǔ)。”